干切削是銑刀切削加工的發展方向，那金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD對切削速度的選用是怎么樣的呢？
金屬陶瓷刀具
是一種先進的硬質合金。金屬陶瓷比常規硬質合金能承受更高的切削溫度，但是缺乏硬質合金的耐沖擊性、在中型到重型加工時的韌性、以及在低速大進給時的強度。金屬陶瓷在小的和不變的負荷時，也象常規硬質合金那樣，有差不多的刀刃強度。但是它在高切削速度下的耐高溫和耐磨性能更好，持續時間更長，加工的工件表面更光潔。當用于加工軟的和粘性的材料時，它也有較好的抗積屑瘤性能，表面質量很好。
較好的高溫硬度來自配料時加入的鈦的化合物。金屬陶瓷是硬質合金的一種型式，它含有堅硬的鈦基化合物(碳化鈦、碳氮化鈦和氮化鈦)，粘結劑是鎳或鎳鉬。由于金屬型粘結劑的溫度局限性，典型的金屬陶瓷牌號，在加工的材料硬度超過HRC40時，不具備足夠高的熱硬性。
金屬陶瓷比起涂層和非涂層硬質合金，對斷裂和進給引起的壓力更加敏感。因此，它最好用于高精度工件和表面質量要求較高時。理想的加工工序是切削那些連續的表面。
車削碳鋼時，進給量的上限通常是0.025英寸/轉(0.635mm/r)。一般用途的銑削，可以在高的主軸速度、中等進給量的條件下進行。如果滿足這些條件，在大量生產時金屬陶瓷能長時間地保持鋒利的切削刃。如果金屬陶瓷是在傳統的切削速度和進給量下使用，比起硬質合金刀具能改善了刀具壽命和表面質量，也能提高生產率，對于切削合金鋼時其提高幅度為20%，對于切削碳鋼、不銹鋼和軟鐵時為50%。
陶瓷刀具
陶瓷刀具類似于金屬陶瓷，它比硬質合金有更高的化學穩定性，可在高的切削速度下進行加工并持續較長的時間。純氧化鋁可以耐非常高的溫度，但是它的強度和韌性很低，工作條件如果不好，容易破碎。
為了減低陶瓷對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。盡管加入了這些添加劑，但是陶瓷的韌性比硬質合金還是低得多。
另一個提高氧化鋁陶瓷韌性的方法是在材料中加入結晶紋理或碳化硅晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑，20微米長很結實的晶須，相當程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱沖擊性能。在組成上，晶須可高達30%。
象氧化鋁一樣，氮化硅比硬質合金有更高的熱硬性。它耐高溫與機械沖擊的性能也比較好。與氧化鋁陶瓷相比它的缺點是在加工鋼時它的化學穩定性不很好?？墒?，用氮化硅陶瓷可在1450英尺/分(442m/min)或更高的速度下加工灰鑄鐵。
雖然使用陶瓷刀加工效率可以很高，但是應用必須正確。例如，陶瓷刀具不能用于加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合?？墒菍@些材料而言，應用得成功還有賴于開始切削之前刀具刃口外觀的準備、機器和裝備的穩定性和選用最佳的加工參數。
CBN刀具
CBN是一種非常硬的刀具材料，通常最好用來加工硬度高于RC48的材料，它有極好的高溫硬度--高達2000℃，盡管比硬質合金要脆得多，比陶瓷耐熱性和化學的穩定性要差，但是它比陶瓷刀具有較高的沖擊強度和抗破碎性能。對于切削淬硬金屬時，機床剛性可以稍差。此外，一些特制的CBN刀具能抵御高功率粗加工的切屑負荷，間斷切削的沖擊以及精加工時的磨損和切削熱。
對于要求嚴格的零件，應對設備進行適當的調整，以提高機器和裝備的剛性。
銑刀刃口倒鈍應足夠大以防止微觀剝落和使刀具基體上有一定厚度的CBN層，這就能使刀具在高速、重負荷、劇烈的間斷負荷下工作。這些特點使CBN成為粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵所選用的刀具材料。
刀具帶有一薄層CBN是比較脆弱的，但是它用于加工淬硬的鐵合金又是比較好的刀具材料。CBN具有低的導熱系數和高的壓縮強度，經受得了由于高切削速度和負前角產生的切削熱。在切削區內由于較高的溫度使工件材料軟化，有助于切屑的形成。負的幾何角度加強了刀具，穩定了切削刃，改善了刀具壽命和允許在小于0.010英寸(0.254mm)的淺切深下進行加工。
在干式車削淬硬工件的情況下，由于CBN刀具可以加工出小于16微英寸(0.4μm)的表面質量，并能控制±0.0005英寸(0.0127mm)的精度，因此常用它取代磨削工序。CBN刀具很適合淬硬車削和高速銑削加工。而對于這個應用范圍，陶瓷和CBN是重疊的。因此，進行成本效益分析是非常必要的，以確定哪一種材料將提供最好的效果。
PCD刀具
聚晶金剛石作為最硬的刀具材料，它是最耐磨的。它的硬度和耐磨性來自各金剛石晶體間無一定方位的粘結，這種晶體方位各異的排列抑制了裂紋的擴展。使用時，將PCD小片粘結到硬質合金刀片上，這可增加它的強度和抗沖擊性能，其刀具壽命是硬質合金的100倍。
然而，某些性能限制了它在很多加工工序的使用。其一是PCD對黑色金屬中鐵的親和力，引起化學反應，這種刀具材料只能用于加工非鐵零件。其二是PCD不能經受切削區超過600℃的高溫。因此，它不能切韌性、高延展性材料。
PCD刀具特別適于加工有色金屬，特別是對摩擦很厲害的高硅鋁合金。采用鋒利的切削刃和大正前角高效切削這些材料，使切削壓力和積屑瘤達到最小。
銑刀的切削速度越高就要求刀具材料更耐磨，還要求具有較高的熱硬性。
