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hansong銑刀的材料知識

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瀏覽:- 發布日期:2018-12-21 21:38:58【

 韓松hansong銑刀材料鎢鋼分為:

超微粒鎢鋼一般精密加工用

  極細超微粒鎢鋼一般精密加工用

  奈米鎢鋼高速高硬專用

  高速加工工具鋼時,原則上應選用熱強度高的P20/30系列涂層硬質合金刀具,其加工性能優于僅含WC-Co成分的K系列硬質合金刀具。該刀具采用TiN-PVD涂層,可獲得較長的使用壽命。

  金屬陶瓷刀具因不含WC成分,擴散性較小,亦可獲得較長的使用壽命,但由于脆性較大,只適于切深和進給量較小的精加工時使用。

  氮系陶瓷刀具一般在切削速度大于1600m/in時使用,且進給量應控制在硬質合金刀具的50%,同時應嚴格選擇vc、fz、ap、ae等切削參數值,以避免因刀刃破損降低刀具使用壽命。加工淬火鋼時推薦使用CBN刀具,其性能價格比較合理,加工時通常應選取較小的進給量(與使用陶瓷刀具接近)。

  hansong刀具幾何參數

  高速加工工具鋼時最重要的刀具參數是后角和刀尖圓弧半徑,刀具前角對加工性能影響不顯著(通常取為0°)。因高速加工時單位切削力減小,刀具后角可取16°~20°(大于20°后刀具穩定性將明顯降低)。對于硬質合金刀具和金屬陶瓷刀具,在進給量較小時(如fz=0.2~0.3mm)可選用鋒利的刃型;在進給量較大時采用倒棱(如0.2×20°)則可改善刀刃保持性;使用陶瓷刀具和CBN刀具時亦應采用刀刃保護棱。

  加工工藝參數

  在200~400m/min切削速度下切削鋼材時,會形成較多積屑瘤,嚴重影響刀具使用壽命。當切削速度提高到600m/min以上時,因排屑速度提高減少了積屑瘤形成的接觸時間,可使加工條件得以改善。此外,當切削速度低于600m/min時,產生的切削高溫會加速刀具中的碳化物向被加工材料中擴散,從而破壞刀具材料的晶格結構。因此,切削速度600m/min時的切削溫度常作為切削性能改善的轉折點。此外,刀具壽命與被加工材料性能密切相關,材料抗拉強度增大會降低刀具使用壽命。

  對于整體硬質合金刀具,每齒進給量fz的選擇范圍為0.2~0.3mm。對于可更換刀片的刀具,目前還難以給出理想的fz優化值,由于其fz值遠大于整體硬質合金刀具的fz值,且與其它參數(特別是ae值)密切相關,因此其可優化范圍很小,這也給其它參數的優化帶來困難。

  采用陶瓷刀具和CBN刀具加工時,工藝參數的選取與此類似,但進給量只能達到硬質合金刀具的50%左右。

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