hansong銑刀的材料知識

 韓松hansong銑刀材料鎢鋼分為：

超微粒鎢鋼一般精密加工用

　　極細超微粒鎢鋼一般精密加工用

　　奈米鎢鋼高速高硬專用

　　高速加工工具鋼時，原則上應選用熱強度高的P20/30系列涂層硬質合金刀具，其加工性能優于僅含WC-Co成分的K系列硬質合金刀具。該刀具采用TiN-PVD涂層，可獲得較長的使用壽命。

　　金屬陶瓷刀具因不含WC成分，擴散性較小，亦可獲得較長的使用壽命，但由于脆性較大，只適于切深和進給量較小的精加工時使用。

　　氮系陶瓷刀具一般在切削速度大于1600m/in時使用，且進給量應控制在硬質合金刀具的50%，同時應嚴格選擇vc、fz、ap、ae等切削參數值，以避免因刀刃破損降低刀具使用壽命。加工淬火鋼時推薦使用CBN刀具，其性能價格比較合理，加工時通常應選取較小的進給量(與使用陶瓷刀具接近)。

　　hansong刀具幾何參數

　　高速加工工具鋼時最重要的刀具參數是后角和刀尖圓弧半徑，刀具前角對加工性能影響不顯著(通常取為0°)。因高速加工時單位切削力減小，刀具后角可取16°～20°(大于20°后刀具穩定性將明顯降低)。對于硬質合金刀具和金屬陶瓷刀具，在進給量較小時(如fz=0.2～0.3mm)可選用鋒利的刃型；在進給量較大時采用倒棱(如0.2×20°)則可改善刀刃保持性；使用陶瓷刀具和CBN刀具時亦應采用刀刃保護棱。

　　加工工藝參數

　　在200～400m/min切削速度下切削鋼材時，會形成較多積屑瘤，嚴重影響刀具使用壽命。當切削速度提高到600m/min以上時，因排屑速度提高減少了積屑瘤形成的接觸時間，可使加工條件得以改善。此外，當切削速度低于600m/min時，產生的切削高溫會加速刀具中的碳化物向被加工材料中擴散，從而破壞刀具材料的晶格結構。因此，切削速度600m/min時的切削溫度常作為切削性能改善的轉折點。此外，刀具壽命與被加工材料性能密切相關，材料抗拉強度增大會降低刀具使用壽命。

　　對于整體硬質合金刀具，每齒進給量fz的選擇范圍為0.2～0.3mm。對于可更換刀片的刀具，目前還難以給出理想的fz優化值，由于其fz值遠大于整體硬質合金刀具的fz值，且與其它參數(特別是ae值)密切相關，因此其可優化范圍很小，這也給其它參數的優化帶來困難。

　　采用陶瓷刀具和CBN刀具加工時，工藝參數的選取與此類似，但進給量只能達到硬質合金刀具的50%左右。