在使用平底銑刀的過程中，平底銑刀的下扎現象要盡量避免，這到底是應該怎么做呢？下面我們來了解看看吧。
由于平底銑刀抵抗下扎的能力比較弱，所以下扎時，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預留必須大于0。在計算失敗時，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。
保證一定的主軸轉速：由于使用平底銑刀相應的增加了加工時所需要的加工功率和加工扭矩，為了保證電機的加工狀態正常，主軸轉速不能過底。
刀具跑合：刀具的磨損分有三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。平底刀在初期磨損階段，容易出現崩刀的現象，致使加工完全失效。使用平底刀進行加工時，必須要進行跑合，保證平底刀安全的度過這一段危險時期。跑合的方法就是在保持主軸轉速相同的情況下，將進給速度降低一半，加工長度大約在5~10米，材料軟時，跑合距離可以減小。
盡量減小刀具伸出長度：這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時，刀具相對來說都比較鋒利，容易出現“吃不住”的現象，所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。
盡量避免
平底銑刀的下扎現象是可以保護平底銑刀不受磨損，延長平底銑刀的使用壽命。
